由于磨煤輥長期面臨著嚴苛的工況，磨煤輥的堆焊修復工作一直是人們重點關注的話題。然而，除了堆焊所用的焊絲品質外，人們往往忽略掉了堆焊焊絲利用率的問題。在本文的內容中我們將圍繞著“提升磨煤輥堆焊焊絲利用率的操作過程”進行詳細說明，具體如下：

1、與自保護堆焊焊絲出產廠家聯系，由廠家派來的專業人員現場堆焊操作，核實該廠家焊絲熔敷率的具體值。 邀請供給焊絲的出產廠家派專人到磨煤輥堆焊修復現場進行焊接演示和現場輔導。
2、擬定標準具體的堆焊工藝作業輔導書；在焊接參數、操作過程、操作方式等各方面進行細化，然后按照工藝作業輔導書進行操作。每個操作者堆焊完的焊道形狀、 外觀尺寸需保持一致，焊絲熔敷率值相差≤1%。

要害細化點如下：

第一，細化打底層焊接參數。由于每只磨煤輥的磨損程度都不同，初步補焊完的輥體外表仍有凹凸不平的現象，在確保結合強度的基礎上，可選用低電流、高電壓、零搭接率來減少輥體外表凹凸不平所造成的焊絲飛濺損耗。

第二，細化堆焊層翻轉次數。在堆焊層焊接參數不變的基礎上，原有工藝規程只給出磨煤輥需要翻轉的條件“堅持焊槍位置與磨煤輥（盤）徑向水平線筆直”，該條件比較粗略且不易掌握，操作人員常常由于掌握不好翻轉視點造成翻轉磨煤輥次數過多，或者擅自減少工序不及時翻轉磨煤輥造成磨煤輥翻轉次數過少。不管翻轉次數過多或過少，都會使焊絲與輥體沿徑向的水平面不筆直，從而產生大量飛濺。這種飛濺不只會使輥體外觀不美觀，還會使焊絲熔敷率大幅度下降。因此，需要在單焊道寬度及搭接率固定的狀況下，當磨煤輥的焊道總寬度為15cm時翻轉磨煤輥，磨盤堆焊層焊道總寬度為20cm時翻轉磨盤視點，此動作可顯著減少焊絲飛濺，還可以堆焊后的磨煤輥外表飛濺物十分少，外觀更加平坦。
3、將作業輔導書配以相應的流程圖，作業流程一目了然，技術要求簡略明確，便于操作人員掌握學習。
4、擬定磨煤輥堆焊焊絲熔敷率控制獎懲制度，經過焊絲熔敷率凹凸，對操作人員進行等級劃分并體現在相應的獎懲措施上。以焊絲熔敷率85%為例，每批次磨煤輥堆焊完成后，對該批次堆焊所用的焊絲熔敷率進行計算，將焊絲熔敷率分配到每個操作人員。熔敷率≥85%者，評為一級；熔敷率在 82%~85%者，評為二級；熔敷率在80%~82%者，評為三級；對熔敷率低于80%者，進行相應處罰。

      通過擬定具體的操作規程，施行精細化辦理的方式，可顯著提高焊絲的熔敷率，并為節省出產成本，添加企業贏利供給了有力保障。