堆焊和深熔弧焊接的區別：

      堆焊就是在工件的表面焊接一層或多層，使工件達到一定的要求，通過在工件表面焊接一層具有特定性能的合金，從而使工件耐磨的焊接方法，叫作堆焊。堆焊修復根據需要制造具有特定性能的工作表面，或同時恢復工件的尺寸，這就是堆焊的基本作用。

      高效深熔弧焊焊接的一個優勢是工件的準備很簡單，在其能熔透的厚度下不需要開坡口（超過其熔透厚度部分才需要開V型坡口），只要將焊接邊緣切割整齊，裝配好，便可實現單面焊雙面成型的效果。切割方法可以是熱切割、剪切割或機械加工，也可同步填充焊絲蓋面，目的是減少咬邊，用來補償接口間隙、調節余高。

產品的功能提點：
1、實現焊接過程自動化。
2、操作簡單，操作工人經過2天培訓可獨立操作。
3、焊接速度快，速度是普通TIG/GTAW的5~10以上。
4、焊接工件不用開坡口，能實現單面焊 雙面成  型，焊縫美觀，變形量小，背面不必清根。
5、背面焊縫寬度2~3毫米，正面焊縫寬度通常為板厚度的1.5倍左右。
6、焊縫一次成型，不需要開坡口或添加焊材便可實現凸焊縫，必要時可同步蓋面。
7、焊接容錯率高，在一定厚度下，焊接工件的間隙及錯邊量可達到2毫米。
8、焊接包括碳素合金鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳基合金、鈷合金和鋯等材料，能保證超常的焊接速度和質量
9、是上述材料中厚板焊接的首選，碳素合金鋼的一次焊穿厚度為9毫米、不銹鋼及鎳基合金等為13毫米、鈦合金、鈷合金和鋯等為15毫米， 超過焊接厚度部分需開“V”坡口。
10、焊接過程采用氬氣保護。
11、焊接效率高，能耗低。

12、設備維護成本低。

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