一般來講，加入鉬可提高焊縫金屬抵抗硫酸等非氧化酸的腐蝕性能，增強耐點蝕性能，并還可以提高焊縫的耐高溫性能。添加鉬的同時添加些銅，可進一步提高對硫酸、磷酸等方面的耐腐蝕性能。通過增加鉻的含量，可提高焊縫的耐蝕性能和耐熱性能； 增加Ni的含量可增加耐蝕性和強度，特別是高溫強度。故高鉻鎳型奧氏體焊條適于焊接耐熱鋼等結構，為了解決不銹鋼的應力腐蝕斷裂和點腐蝕等問題，近些年來，發展并推廣應用T雙相不銹鋼.這種鋼以鐵素體為基體，鐵素休和奧氏體的含量約各占一半。
焊接這類鋼時，一 般選用較母材成分中含Ni量高出1%?4%的焊接材料，其他成分與母材含量相接近氣體保護焊接時.焊縫金屬的成分和性能除了受到焊絲化學成分的影響外，也與所采用的保護氣體有密切關系。隨著保護氣體氧化性的增加，焊絲中的脫氧元素（如硅、錳、鈦 等）燒損量會相應增加.這時焊縫金屬的強度要降低。當焊絲中的脫氧元素含最不足時，除了引起焊縫韌性下降外，還可能導致焊接缺陷（如氣孔等）的產生。

    焊絲的選擇一定要考慮保護氣體的氧化性，并根據保護氣體的區別來選用不同成分的焊絲。藥芯焊絲的熔敷金屬化學成分也與保護氣體密切相關。打算用于co2氣體保護焊接的藥芯焊絲，如果采用混合氣體（如80%Ar+20%C02)保護焊接，熔敷金屬中Si、Mn等合金那么含ft會有一定增加，可以導致焊縫強度增高，塑韌性降低，還可能會導致抗裂性能等方面的變化，所以，從選擇焊絲的角度出發，不同的保護氣體應選擇不同的焊絲，不建議多種保護氣體選用一種焊絲。選用這類焊絲時，苜先要滿足焊縫金屬與母材等強度以及其他力學性能指標（如低溫沖 擊韌性等）的要求。

    焊接熱軋鋼、正火鋼及焊態下使用的低碳調質鋼時，應先考慮焊縫金屬的力學性能與母材相接近，焊縫金屬化學成分與母材的一致性可以放在次要。在焊接某些厚度比較大的構件時避免出現焊接冷裂紋，可考慮低匹配原則，即選用焊縫強度稍低于母材強度的焊絲。經我司實驗證明，如果焊縫強度高于母材過多，在焊接頭冷彎時，塑性變形不均勻，因而造成冷彎角小，甚至出現裂紋。

    以上為實驗所得，具體工藝可參考我司出具的技術指導方案。

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