半自磨襯板主要有四種鋼鐵基耐磨材料：

    奧氏體錳鋼、馬氏體鋼、耐磨白口鐵和珠光體鋼。奧氏體錳鋼是半自磨襯板中使用最廣泛的材料。當受到沖擊或接觸應力時，奧氏體組織會迅速發生組織變化，形成一定厚度的硬化層來抵抗磨損。當應力消失時，組織會迅速恢復到奧氏體；然而，隨著半自磨機的大規模化和高能沖擊，襯板組織內部的應力遠遠超過奧氏體錳鋼的變應力極限，組織會發生流變、疲勞、加速磨損甚至斷裂，難以滿足大型和超大型半自磨襯板耐磨性強、耐沖擊性強、耐變形性強的性能要求。大多數馬氏體鋼都是通過淬火獲得的。快速冷卻使組織迅速變化。組織內殘余應力難以完全消除，沖擊韌性差。

    耐磨白口鐵組織中塊狀碳化物含量高，材料硬度高，脆性大，碳化物嚴重分離基體組織，高頻、高能沖擊容易導致襯板開裂，甚至斷裂、脫落。以上材料難以滿足大型半自磨襯板在使用壽命期間連續穩定運行的高耐磨性、長壽命和苛刻要求。
    珠光體鋼是一系列以錳、鉻、鉬、鎳為主要合金元素的耐磨鋼的總稱，碳含量一般為百分之零點三至百分之一，合金元素總含量低于百分之五，熱處理后的組織主要是珠光體和碳化物。通過調整碳和合金元素的含量，可以采用不同的熱處理工藝來滿足不同規格磨機對襯板的性能要求。

    低合金珠光體鋼目前應用相對廣泛些，目前大部分耐磨襯板制造商采用珠光體鋼作為大型半自磨襯板的主要材料多些。

以上僅供參考，具體使用哪種鋼鐵基耐磨材料，需要根據具體工況和要求來制定采購方案。

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