各類立磨在結構上最突出的區別在于磨盤的結構、磨輥的形狀和數量。另一方面，不同類型的立磨在選粉裝置上有了很大的改進?，F在高效的選粉機已經移植到立磨中，取代了原來的靜態慣性選粉裝置，提高了選粉效率，更方便地調整了成品的細度。對磨輥的加壓方式也不同。因此，功能效果各有優點?，F將立磨常用的幾種主要結構功能和特點分為以下幾個方面:

一、MPS型立磨：

      MPS型立磨是西德普費佛的公司技術，也被稱為非凡磨。(沈重基于普費佛技術開發制造的MLS型研磨也屬于這一類)。該研磨采用鼓輥和帶弧槽的碗形研磨盤，研磨效率高，研磨輥3個，相對于研磨盤傾斜安裝，相互120個°排列。輥皮為組裝組合。

      三根液壓張緊桿傳遞的張緊力通過壓力框架傳遞到這三個磨輥上，然后再傳遞到磨輥與磨盤之間的料層上。液壓張緊桿在啟動磨機時不能同時抬起磨輥和壓力框架，因此配備了輔助傳動裝置。啟動時，先打開輔助傳輸，間隔一些時間后再打開主傳動裝置。選粉裝置由靜態葉片按設定傾角布置，引導氣流旋轉，加強物料分離。機頂傳動裝置驅動設置在選粉裝置中間的動態籠轉子旋轉，可輕松實現無級調速。它可以增強選粉裝置中間的旋轉風速，提高選粉效率，通過調整轉速方便地調整成品細度（轉速越大，細度越細）。噴嘴環導向葉片安裝固定斜度，有利于引導進氣成為螺旋上升趨勢，促進部分粗粒分離，進入選粉裝置前上升氣流回磨盤。運行前，可采用遮擋噴嘴環的截面方法改變風環的通風面積，從而改變風速（總面積越小，風速越大），以滿足不同比例材料的風速需求。在維修過程中，液壓張緊桿只能抬起連接在輥上的壓力框架，但應先拆除壓力框架與輥支架之間的連接板。并用裝卸專用工具固定磨輥。喂料口鎖風裝置采用液壓控制的三道閘門，既具有鎖風功能，又具有控制喂料量的功能。吐渣口鎖風由兩個重力翻板閥控制。

二、ATOX型立磨

      該磨為丹麥史密斯公司設計制造。采用圓柱形磨輥和平面軌道磨盤，磨輥輥皮為組裝組合，便于更換輥皮。磨輥一般為3個，相互成120°分布，相對于磨盤垂直安裝。三個磨輥由中心架上的三個法蘭與輥軸法蘭相連。然后，三根液壓拉伸桿通過與三個輥軸的另一端連接，將液壓力傳遞給磨盤和料層。液壓拉伸桿可以整體抬起磨輥和中心架。因此，無輔傳，啟動時直接啟動主傳動系統。選粉裝置已用SEPAX選粉機代替原來的靜態慣性分離器。SEPAX也是丹麥開發的高效選粉機。其結構也分為一圈靜態導向葉片和中間由窄葉組成的動態籠轉子。其機理和功能與MPS采用的選粉裝置大致相似。然而，在籠轉子上增加了水平分隔環構件，有利于旋轉氣流分層水平旋轉，氣流運動清晰，氣流層間干擾小，使粉末分級功能更有效。靜態葉片可提前設置傾角，輔助調節產品細度。在操作過程中，還可以使用機頂外部調整螺栓來調整葉片角度。噴嘴環類似于MPS型。進料口鎖風裝置采用機械傳動旋轉葉輪結構，既能鎖風又能控制進料量。進料滑管底部為通熱風夾層結構，具有防堵作用。吐渣口采用密閉電磁振動給料機出料，具有物料密封功能。

三、RM型立磨

      該磨由西德伯力鳩斯公司制造。自1965年開始生產以來，主要銷往歐洲。RM磨經歷了三代技術轉型，目前的結構和功能與其他類型的立磨有很大的不同。主要體現在兩組組裝磨輥的特點上。每組輥由兩個窄輥組成，兩組共有四個磨輥。這兩個輥分別調整其對應于磨盤的速度。有利于減少磨盤內外軌道對輥子的速差，從而減少摩擦帶來的磨損，延長輥皮的使用壽命。每個磨輥也是輪胎形的。磨盤對應兩個凹槽軌道，磨盤段為碗形結構。磨盤上的兩個凹槽軌道增加了材料磨削的次數和時間，有利于提高磨削效率。每組磨輥有一個輥架，每個磨輥架兩端掛一個吊鉤，每個吊鉤由一個液壓拉桿連接，共4個。拉桿通過吊鉤和輥架將壓力傳遞到磨輥和料床上，粉碎物料。碾壓力連續可調，以滿足操作要求。

      液壓拉緊系統允許每組雙輥在三個平面上自由移動，如垂直面的上升和下降、相對輥軸面的偏移以及沿輥徑向的少量水平移動。如果磨盤中間的內輥被粗料抬高，外輥對材料的壓力就會增加，反之亦然。每組磨輥中每個窄輥的交互功能也導致高效研磨。

      磨損變形后，磨損軌道的形狀和棍面會影響吊鉤的偏移?？梢酝ㄟ^測量其磨損量并相應調整吊鉤的懸掛方向來彌補。這有利于平衡提供給雙輥的壓力，保持磨損效果。

      雙輥組的輥面也可以在磨損不平衡后，也可以整體調轉180度安裝使用。

      噴嘴環出風口面積設計為從殼體外部調整，調整裝置為8個定位銷擋板。噴嘴環面積可通過推進和拉出一定許可量，并通過插銷定位改變，從而改變磨內氣流的上升速度（面積小，氣速高），以滿足不同產量的需要。噴嘴環導向葉片垂直安裝，有利于降低通風阻力。

      選粉裝置采用SEPOL型高效選粉機。與史密斯ATOX型SEPAX型不同，籠轉子上沒有水平環，但周圍靜態葉片傾角可調，調整機構位于殼體頂部。磨機運行時，也可以通過人工旋轉調整機構改變葉片傾角，有利于根據需要輔助動態葉片調整產品細度。粗粉漏斗出口設置分流板，使粗粉落入兩個粉塵濃度較低的區域。用于磨煤的RMK立磨的選粉裝置也設計成剖面組合，有利于維修選粉裝置時，將兩個錐斗繞銷軸向兩側分開，便于維護和操作。

      每個立磨由兩臺外部提升機共同負責提升從吐渣口排出的外部循環材料，然后送到殼體頂部的兩個回收進口，進入選粉裝置的撒料盤或直接進入立磨進行外部循環研磨。

      進料口鎖風進料裝置由葉輪機械傳動進料閥均勻進料，既能調節進料量，又能最大限度地減少漏風量。并設計成用熱空氣加熱粗料進料閥中心和熱空氣進入溜管夾層的結構，有利于防止大水分物料在進料閥和溜管中粘結堵塞。吐渣口配有重力鎖風閥。

      傳動裝置中設有輔助傳動，因為磨輥不能由液力拉桿抬起。

四、LM型立磨

      該磨為西德萊歇公司的技術和制造。國內引進的萊歇磨分為兩類:一類是日本宇部公司和西德萊歇公司通過技術合作制造了宇部－萊歇磨；另一種是美國福勒的LM系列；福勒公司與西德萊歇公司簽訂合同，獲準生產萊歇磨，即福勒公司生產的LM系列，其主要結構基本相同。

      大型萊歇磨為4輥型(產量低于150t/h的型號為兩個輥)。它是一個錐形輥和一個沒有輥架的平面軌道磨盤。磨輥與磨盤之間的壓力由相應輥數的液壓拉伸裝置提供。工作時，通過搖臂作為杠桿，將油缸對拉伸桿的拉力傳遞給磨輥進行磨削。最大的特點是液壓拉伸桿可以通過控制提升磨輥，將拖動電機所需的啟動轉矩降到最低。因此，可以使用具有70%或80%啟動轉矩的普通電機，沒有輔助傳輸。還有液壓磨輥翻出裝置，簡化維護工作。維修時，只要與液壓裝置連接，磨輥就可以翻出外殼，磨輥皮可以在一天內更換。液壓控制桿在磨機外部，不需要空氣密封，但磨輥處于磨削位置時，輥子的氣封必須保持在磨削內500mmH2O的負壓，防止過量含塵氣體滲入軸承。

      通過以上介紹，朋友們對立磨的主流品牌和結構都有了大致的了解，朋友們有沒有發現，其核心部件均為磨輥和磨盤，基于常見的工況分析，磨輥和磨盤的損壞更換頻率是比較高的，此時費用就成了比較重要的問題，那么，有沒有既能節省成本又能延長工件使用壽命的方法呢？答案是可以通過堆焊修復磨輥，磨盤，來恢復它們原有的尺寸和性能，節省成本和延長使用壽命一舉兩得，可謂是最明智的選擇。
      以上內容由堆焊耐磨焊絲生產廠家天津雷公焊接材料有限公司編輯   咨詢電話：18202593233




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