一、設備由哪些部件構成？

      多槍自動化耐磨板堆焊設備由龍門式活動定位機架、焊槍垂直調整直線滑臺（4套/臺）、焊槍水平調整直線滑臺、循環水焊槍冷卻系統、循環水工件冷卻機臺、焊絲放置平臺及自旋轉機構（4套/臺）、排煙管道、可調速送絲機構（4套/臺）、水冷焊槍（4套/臺）、集成電器柜和操作監視盒等，外接線控，方便工人的操作，整體機床布局美觀大方，符合人體工程學原理。

二、設備性能及詳細規格

1、龍門式活動定位機架全部采用伺服電機驅動、進口直線滑軌以及齒輪齒條傳動，保證設備穩定性，保證連貫使用。并實現4組焊槍X軸方向有效移動行程為3m；實現4組焊槍Y軸方向有效移動行程為4 m。
2、4套焊槍垂直調整直線滑臺均采用步進驅動，機械傳動部分采用進口導軌絲杠，實現單組焊槍Z軸方向有效調整行程為300mm。
3、焊槍水平調整直線滑臺均可自由調節，實現單組焊槍水平方向的有效調整行程為100 mm。
4、循環水焊槍冷卻系統對水冷卻焊槍進行不間斷的水循環冷卻，確保焊槍溫度適宜，增加了使用壽命，降低生產成本。
5、焊絲放置平臺可放置四桶單桶最大250kg的桶裝焊絲。保證送絲順暢，減少由送絲過長引起的斷絲現象。
6、可調速送絲機構是本公司代購的振康雙驅四輪送絲機構，能夠實現相對穩定勻速的送絲，以減少氣孔、夾雜、電流波動大等現象。（本部分屬于代購件不包含在標準報價中）

7、控制電器集成收裝在一個電器柜內，電器部分（知名品牌）控制龍門式活動定位機架X、Y軸方向的移動速度和移動距離，且工作時與非工作時的移動速度可分別調節；控制焊槍垂直調整直線滑臺單組焊槍Z軸方向的移動速度和移動距離，并可實現回零動作；控制整個系統的自動運行和手動運行。

8、完善的焊接電流，電壓的可依據客戶工藝需求隨意調整，極大的方便了客戶的工藝調試。
9、機床操作面板包括液晶7寸觸摸屏、單組焊槍的升降、單組焊接的啟停、單臺焊機電壓電流調節以及急停、啟動、停止等電器控制開關，同時液晶觸摸屏還可實現機床運行參數的設置與調整。
10、完善報警信息提示系統，可讓客戶準確掌握了解機器的一切異動，方便使用及維護。
11、循環水工件冷卻機臺，采用近4噸鋼材，確保機臺牢固性，避免長時間焊接時冷卻臺的扭曲；上百個噴水嘴，確保冷卻水以水層式向上噴射，避免長時間焊接時鋼板的變形；方便舒適的鋼板壓裝方式，可短時間內卸裝鋼板，避免因拆卸和裝固鋼板影響整機效率。
12、附帶整套明弧焊接工藝，機器到達客戶現場后，2周內可生產出成品規格耐磨板。

13、遠程線控，可以完成在本地控制的一切控制，方便工人操作。

三、使用效果

1）使用方便，操作簡單，無焊接經驗的人員也可通過一定時間的培訓對整機實現單人操作、單人維護等。
2）減少了人工、降低了生產成本、節約了工廠用地、增加了對操作人員的安全保護、提高了生產效率及產品質量，可為企業帶來可觀的經濟效益。
3）采用國內外高端電器元器件，整機運行穩定、可靠。    

本文由自動化耐磨板堆焊設備制造廠家天津雷公焊接材料有限公司編輯  咨詢電話：18202593233



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