耐磨板堆焊是一種常見的應用于礦山，水泥等行業的板材，主要用于加固和保護機械設備的耐磨表面。隨著堆焊技術的不斷升級，大部分雙金屬耐磨板的品質都是優質的，但也會有些朋友遇到些問題，那么，堆焊時做好哪些才能達到優質的雙金屬耐磨板呢？本文將從實際操作的角度出發，為朋友們提供一些參考，希望能幫助到各位。

一、控制好焊接參數

1、焊接速度

      在電流，電壓確定的情況下，焊接速度越快，則熔深、熔寬、余高會隨之減低，從而形成凸形或駝峰焊道，焊趾部位咬肉。與此同時，過快的焊接速度還會導致冷卻速度加快，從而降低焊接金屬的塑性和韌性，導致成型不好。并且，過快的焊接速度，還會破壞氣體的保護，造成氣孔。而焊接速度太慢，熔池則會變大，焊道也會變寬，從而導致過熱出現基材會焊穿的情況。

2、送絲速度

      如送絲速度過快，則焊接熔池停留的時間太短，不能保證熔池的深度和寬度，容易形成不合格的焊縫。如送絲速度太慢，會導致熔化過度，從而延長熔化時間，產生焊渣、疏松、裂紋等缺陷，浪費大量的焊絲。

二、堆焊工藝

      堆焊工藝包括控制電流，電壓等。控制好這些參數，可以有效的保證焊接的穩定性以及耐磨層的均勻性，從而提高耐磨層的品質。

三、使用正確的基材和堆焊焊絲

      根據不同的工作環境和要求，需要選擇不同的基材和堆焊焊絲。一般來說，常見的耐磨板材有高鉻合金、高錳合金和滲碳合金。只有根據實際的情況選擇合適的材料才能夠得到品質優良的雙金屬耐磨板。

四、焊前的清潔工作

      堆焊前對基材的表面進行清潔工作也是十分必要的。可避免因雜質的介入，導致基材與焊絲之間的熔合不好，從而產生焊接缺陷。

五、總結

      綜上所述，想要優質的雙金屬耐磨板需要注意控制好焊接參數，送絲速度，堆焊工藝，選擇正確的基材和堆焊焊絲以及做好焊前的清潔工作，這樣堆焊出來的耐磨板才會具有良好的使用壽命和焊接品質。

以上內容由雙金屬耐磨板生產廠家天津雷公焊接材料有限公司編輯  咨詢電話：18202593233

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