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            堆焊設(shè)備廠家:焊縫的成型由哪些因素決定?
            來源:堆焊設(shè)備生產(chǎn)廠家——天津雷公焊接材料有限公司 | 作者:天津雷公焊接材料有限公司 | 發(fā)布時間: 2023-5-11 | 分享到:

               

               


                  焊縫的成型主要受諸多因素的影響,在文章的內(nèi)容中,將圍繞著此點進行詳細闡述,具體如下:

                  焊接電流、焊接電壓挑選焊接電流巨細挑選恰當與否直接影響焊接的最終質(zhì)量。氣保護藥芯焊絲焊接電流大,可進步出產(chǎn)率,并使熔深添加,但易呈現(xiàn)咬邊、焊穿、添加焊件變形和金屬飛濺量,也會增大氣孔傾向。在立焊操作時熔池難以操控,易呈現(xiàn)焊瘤。焊接電流小,使電弧不穩(wěn),熔透深度減小,易呈現(xiàn)未焊透、熔合不良等缺陷。焊接電流巨細挑選應(yīng)依據(jù)板件厚度、接頭方式、焊接方位、焊絲類型、焊絲直徑等因素綜合考慮。但是二保焊不同于焊條電弧焊,焊接電流巨細要和焊接電壓相匹配才能確保焊接良好操作,需求依據(jù)焊機、電網(wǎng)等實際情況進行選取。不同的焊機、不同的電網(wǎng)電壓,在操作的時分焊接參數(shù)應(yīng)依據(jù)實際情況恰當調(diào)整。




                  施焊進程中嚴格操控熔池的形狀,隨時調(diào)查熔池、熔孔的改變及坡口根部的熔化情況。熔孔的巨細決議焊縫反面的寬度和余高,通常熔孔的直徑比空隙大1~2 mm為好。焊接進程中如發(fā)現(xiàn)熔孔過大,表明熔池溫度過高,應(yīng)迅速滅弧,并恰當延長熄弧的時刻,以下降熔池溫度,然后恢復(fù)正常焊接,若熔孔太小則可減慢焊接速度,當呈現(xiàn)適宜的熔孔時方能進行正常焊接。如果是二保焊連弧焊打底焊時,熔孔過大時可以使焊槍向遠離熔孔后方搖擺,減小熔池前沿的溫度,熔孔過小則反之。填充層焊前先清理掉打底焊層的飛濺和熔渣,不平的當?shù)啬テ健L畛鋵雍笗r,焊槍的橫向搖擺較打底層焊時稍大些。焊槍從坡口的一側(cè)擺至另一側(cè)時速度要稍快,防止焊道形成凸形。電弧在兩邊坡口有必定的停留,確保有必定的熔深,焊道平整并有必定的下凹。填充焊時焊道的高度低于母材約1.5~2 mm,不能熔化坡口兩邊的棱邊,以便蓋面時可以看清坡口,為蓋面焊打好根底。蓋面層焊前先將填充焊層的飛濺和熔渣清理掉,不平的當?shù)啬テ健:笜尩膿u擺起伏比填充焊層時更大些。作鋸齒形搖擺時注意起伏一致,勻速上升(前進)。

                  并調(diào)查坡口兩邊的熔化情況,確保熔池的邊際超過坡口兩邊的棱邊并不大于2 mm,防止咬邊和焊瘤。一起操控噴嘴高度和收弧,防止呈現(xiàn)弧坑裂紋和發(fā)生氣孔。 CO2氣體維護焊單面焊雙面成形打底焊時,由于收尾處的焊肉較厚,不宜直接接頭,故重新引弧接頭前應(yīng)對前道焊縫收弧處的焊肉進行削薄打磨成斜坡狀,然后在斜坡的頂端引弧,點燃電弧后,均勻平穩(wěn)地將電弧移到斜坡底部,并做均勻搖擺。


                  以上內(nèi)容由堆焊設(shè)備生產(chǎn)廠家天津雷公焊接材料有限公司編輯   咨詢電話:18202593233



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